分析几个细节助您了解橡胶同步带为何会失效

       引起橡胶同步带失效的原因有很多种，通常情况下，我们很难去判断同步带的失效模式。所以同步带产品定期记录使用状况有利于后期同步带出现失效后，有一定的依据判断其属于哪种失效模式，能够更加有针对性地去选择适当的预防和纠正措施，以下的内容我们整理了9种导致同步轮失效的情况：

       1.橡胶同步带由于使用年限长导致的正常磨损和失效。当橡胶同步轮的芯线使用寿命达到后，此时的同步带出现失效是属于正常情况。在经过2~3年乃至更长时间的运转后，由于芯线是使用寿命达到了极限导致的失效，属于理想的同步带失效模式。区别于由于长期运转后，齿部出现磨损而失效这种模式则不属于理想的同步带失效模式。

       运行2到3年后的同步带不需要采取任何改善措施，也会由于其芯线寿命与应用的不同，受各种外部客观因素的影响不同，影响同步带寿命的因素包括传输功率等级，环境，同步带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装同步带。

       2.橡胶同步带折曲失效。橡胶同步带因曲折失效模式有一个很显而易见的表现，那就是其断裂面呈直线排列。

       当橡胶同步带芯线弯曲到非常小的直径时，就会引起这种失效模式的发生。急剧的转弯使同步带芯线在巨大的压力下弯曲和受损，影响同步带的拉伸强度，这属于常见的一种失效模式，通常出现这种失效模式与同步带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有异物等有关。

       3.橡胶同步带安装张力低导致失效。安装张力过低会导致同步带在中度到高度负荷的传动系统中过早失效。安装张力过低的失效模式常见的表现形式为跳齿。跳齿即是同步带的齿爬出超出其对应的轮槽范围，并且同步带的根部不再承受负荷。传动负荷进一步作用于同步带侧面使同步带齿部发生变形，随之出现跳动。这种情况下，跳齿会导致橡胶从齿根沿着芯线撕裂，同时随着橡胶撕裂程度的加重，同步带齿部会开始以条状的形式脱离同步带。此种失效模式要于由于粘度不足导致的失效模式有所不同，粘度不足导致的失效模式，同步带中外露芯线是较为整洁的。